柠檬酸行业的能耗和污染问题
资源能耗情况
近年来,随着柠檬酸企业大型化与集约化程度、生产技术水平及自动化程度的不断提高,各项生产技术指标都得到优化。2010年,柠檬酸行业的平均产酸率为13.74%,较2005年提高了0.9个百分点,产酸率较好的企业其产酸率为14.05%。2010年行业平均发酵周期为59.74 h,较2005年发酵周期缩短了0.8 h,发酵周期最短的企业其发酵周期为54.98 h。2010年行业平均总收率为88.48%,较2005年提高了3.32个百分点,总收率最高的企业收率为89.43%。
2010年柠檬酸行业平均成品粮耗为1.899t/t产品,较2005年下降1.15%。2010年柠檬酸行业平均汽耗为5.10 t/t产品,较2005年降低34.95%,汽耗最低的企业平均4.60 t/t产品,最高的企业平均9.37“t产品。2010年柠檬酸行业平均耗电1 108 kW·h/t,较2005年下降27.64%;其中,电耗最低的企业只有955 kW·h/t,电耗最高企业电耗为1 279 kW·h/t。2010年柠檬酸行业平均水耗35饥产品,较2005年下降41.76%,其中,水耗最低企业水耗在30价产品以内,水耗最高企业水耗为40价产品。具体消耗指标详见下图。
污染物排放情况
近年来柠檬酸行业环保投入不断增加,污染防治新技术也在不断研发与应用,吨产品污染物产生与排放排放指标逐年下降。2005—2010年吨产品柠檬酸废水产生量与排放量趋势如下图所示。
随着环保标准越来越严格,柠檬酸污染物排放量也大幅度降低,2005–2010年吨产品柠檬酸COD排放量趋势如下图。
柠檬酸行业生产中产生与排放的污水量较大,发酵生产1 t柠檬酸约产生高浓度有机废水约13 t,高浓度有机废水COD浓度为1万~2万mg/L。此外,在生产过程中,还产生一定量的中、低浓度废水。柠檬酸生产废水属于高浓度有机废水,可生化性好,目前在柠檬酸行业,内循环厌氧处理和好氧处理结合应用较多、相对比较成熟的工艺。现阶段柠檬酸行业废水产排污状况如下图所示。
柠檬酸生产过程中产生的固体废弃物主要为硫酸钙,同时还有一些炉渣、厌氧污泥、好氧污泥、菌丝体、蛋白渣等固体废弃物。现阶段柠檬酸环保达标生产企业均将生产过程中的炉渣和硫酸钙作为建材使用,彻底解决了硫酸钙的污染问题;由于柠檬酸废水含钙高的特性,柠檬酸厌氧污泥产生量多,且颗粒大、均匀,适合给其他污水处理作为菌种;蛋白渣、菌丝体经过干燥蛋白含量很高,可用于饲料生产。